真空實(shí)驗(yàn)爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點(diǎn)金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。隨著鎳鉻合金的發(fā)明，到20世紀(jì)20年代，已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、爐門、爐用機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱功率從不足一千瓦到數(shù)千千瓦。工作溫度在700℃以下的為低溫爐；700～1000℃為中溫爐;1000℃以上為高溫爐。在高溫和中溫爐內(nèi)主要以輻射方式加熱。在低溫爐內(nèi)則以對流傳熱方式加熱，電熱元件裝在風(fēng)道內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫爐內(nèi)氣體循環(huán)流動(dòng)，以加強(qiáng)對流傳熱。
熱元件具有很高的耐熱性和高溫強(qiáng)度，很低的電阻溫度系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。常用的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬電熱元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬、鉭等，一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法，依爐子功率大小和爐溫要求而定。
下面為您介紹的是真空實(shí)驗(yàn)爐常見故障及排除方法：
真空爐經(jīng)常遇到使用以下故障：（必須由相應(yīng)的技術(shù)人員處理）
一、電器故障
（一）溫度異常，包括溫度過高報(bào)警，或顯示溫度無法達(dá)到設(shè)定值。
太高溫度報(bào)警失靈提升方法：
1.首先檢查工作區(qū)域的恒溫參數(shù)是否正常，參考其他正常使用恒溫器的所有參數(shù)證明。
2.根據(jù)電路圖檢查相應(yīng)工作區(qū)的固態(tài)繼電器輸出是否擊穿，用方法：斷電，用萬用表電阻測量固態(tài)繼電器輸出電阻兩點(diǎn)之間，正常阻力將達(dá)到幾兆瓦或更高，如果是擊穿，幾乎沒有阻力，必須用相同類型的新型號代替。
3.在啟動(dòng)電源的情況下，手抖動(dòng)熱電偶探頭內(nèi)相應(yīng)的工作區(qū)域，查看相應(yīng)的恒溫器是否顯示大范圍的跳動(dòng)，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的的。
顯示溫度低至小于設(shè)定值
同樣，首先檢查工作區(qū)溫控器參數(shù)是否正常，是否有輸出信號。
2.檢查相應(yīng)工作區(qū)域內(nèi)的熱電偶是否損壞。要檢查這些熱電偶是否良好，可將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器，并觀察溫度顯示。如果熱電偶確實(shí)損壞，必須更換。 （注意：如果更換的熱電偶是內(nèi)腔里的，還會(huì)涉及到真空密封性能，另外詳解）
3.如果恒溫器，熱電偶沒有問題，需要測試加熱管是否正常運(yùn)行。方法：電源打開后，按照電路圖開始加熱，直接用測試筆測試連接到導(dǎo)線的加熱管的相應(yīng)工作區(qū)域（在白色高溫下的固體輸出線是）看是否有電。如果有電達(dá)到，還需要使用夾具來查看當(dāng)前工作區(qū)域之間的當(dāng)前差異，在正常情況下，差異不顯著。
4.如果沒有電力到達(dá)，您必須逐一檢查電路的電路圖，看看斷電結(jié)束以及組件是否燒毀？
（二）真空異常現(xiàn)象
真空泵送或低壓，
1.首先確認(rèn)廠房的真空氣源正常（-95KPa以上），壓縮空氣壓力正常，（正常使用范圍為0.4?0.6MPa）。
2.檢查真空表是否正常，正常使用真空表，看參數(shù)是否正常？
3.檢查門是否關(guān)閉，密封膜的門是否損壞，有變形，門被異物污染請仔細(xì)檢查！
4.如果門沒有問題，請檢查管道，氣動(dòng)閥門，熱電偶入口等位置的相應(yīng)工作區(qū)域。通常在熱電偶的入口處出現(xiàn)更多，因?yàn)槿绻袩犭娕继鎿Q，經(jīng)常會(huì)破壞真空密封性能，必須重新打AB膠來密封。
二、機(jī)械結(jié)構(gòu)故障
1.門不緊，檢查鉸鏈門是否松動(dòng)，扣是否變形，門密封損壞，門變形？
2.風(fēng)扇異常聲音，請仔細(xì)檢查風(fēng)扇內(nèi)的風(fēng)機(jī)是否有異物，或固定電機(jī)電機(jī)螺絲松動(dòng)。
3.氣動(dòng)閥無法動(dòng)作，首先檢查對應(yīng)的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達(dá)到工作要求？如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動(dòng)閥本身壞了，必須更換新的。
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